廣東虎門服裝設(shè)計城，獨立設(shè)計師周曼正在準(zhǔn)備春季新款。鼠標(biāo)選中黑色風(fēng)衣設(shè)計稿，輸入“人工智能改款、酒紅色、袖口花紋重組、領(lǐng)型調(diào)整”指令，幾秒鐘后，數(shù)十款風(fēng)衣樣式出現(xiàn)在屏幕上——深淺酒紅、多樣袖口、各種領(lǐng)型，琳瑯滿目。

“8年前剛?cè)胄袝r，改款要先用圖片軟件手動摳圖調(diào)色，再與版師反復(fù)溝通，至少耗時半天?！敝苈f，那時每天要花一上午瀏覽上千張圖，下載、分類、篩選可用款式，“一件風(fēng)衣從收集靈感、畫圖、修改到打樣，至少需要7天，現(xiàn)在只用1天?！?/p>

不僅是省時間。周曼繼續(xù)操作系統(tǒng)，“將簡約風(fēng)衣與拼皮面料結(jié)合”，立即生成10種方案，“系列配色”功能搭配出六組符合趨勢的色彩組合；“工藝融合”功能則把品牌標(biāo)識轉(zhuǎn)化為金屬效果，實現(xiàn)設(shè)計效果實時預(yù)覽?！耙郧白龉に囆右_模打版，花兩三千元等好幾天，現(xiàn)在花幾毛錢的人工智能效果就很逼真，確認(rèn)面料、配色、工藝效果及成衣上身效果后再生產(chǎn)，成本大幅降低?！?/p>

在虎門服裝設(shè)計城，越來越多的工作室成為人工智能技術(shù)應(yīng)用的新場景?！肮矃^(qū)域的入駐商戶可免費使用人工智能設(shè)計系統(tǒng)、趨勢數(shù)據(jù)庫及供應(yīng)鏈資源，改變了傳統(tǒng)創(chuàng)作模式?！痹O(shè)計城總經(jīng)理蔣俊介紹，設(shè)計城既孵化設(shè)計師，也提供貿(mào)易展示、供應(yīng)鏈對接等服務(wù)，“設(shè)計師靠翻閱雜志、穿梭秀場和面料市場找靈感，效率低且不易精準(zhǔn)把握趨勢。人工智能可承擔(dān)‘趨勢分析師+初級設(shè)計師’角色，快速生成符合市場需求的方案，提升效率?！?/p>

讓虎門服裝設(shè)計城快速“上新”的人工智能系統(tǒng)，來自蝶訊網(wǎng)科技有限公司。蝶訊網(wǎng)總經(jīng)理龍波介紹，1995年，公司從整理時尚資訊賣給裁縫鋪、服裝工廠起家，逐漸建立起網(wǎng)站，進(jìn)行趨勢預(yù)測，直到2023年研發(fā)大模型。“我們有30年的數(shù)據(jù)積累和行業(yè)洞察，了解設(shè)計師和市場需要什么。比如‘新中式’，國外大模型可能理解為中國古代服飾，我們通過數(shù)據(jù)訓(xùn)練和消費分析，能準(zhǔn)確提煉出盤扣、刺繡等中國元素，還能在1小時內(nèi)實現(xiàn)新風(fēng)格模型的微調(diào)上線?！?/p>

人工智能生成設(shè)計稿后，周曼的工作才剛剛“開始”。對她而言，人工智能只是協(xié)助從海量資源中初篩方案和分析趨勢，讓一件新衣更有靈魂還要靠設(shè)計師，接下來就該她優(yōu)化創(chuàng)意、打磨細(xì)節(jié)了。

“人工智能不是取代設(shè)計師，而是幫助設(shè)計師更好工作?！笔Y俊介紹，虎門服裝設(shè)計城65%的服裝品牌使用了蝶訊網(wǎng)的人工智能系統(tǒng)，從創(chuàng)意到商品轉(zhuǎn)化成功率提升至少50%，試錯成本大大降低——過去上架20個產(chǎn)品，打版的樣衣要開發(fā)100件，經(jīng)人工智能模擬優(yōu)化后，只需要開發(fā)30到40件樣衣，整體效率提升2到3倍，讓“百款齊發(fā)”成為常態(tài)。獨立設(shè)計師借助人工智能和共享資源也可專注創(chuàng)意，綜合設(shè)計成本至少降低80%；年輕設(shè)計師快速成長，從助理到獨立設(shè)計師時間縮短一半以上。

隨著服裝業(yè)“小單快反”柔性模式的發(fā)展，數(shù)智化正深度融入服裝設(shè)計產(chǎn)業(yè)鏈的各環(huán)節(jié)。比如在蝶訊網(wǎng)的人工智能系統(tǒng)上，“面料直通車”功能可實現(xiàn)一鍵匹配供應(yīng)商，設(shè)計師發(fā)布需求后，供應(yīng)商還能在線競標(biāo)，借助廣東紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢，最快當(dāng)天收樣品。

蔣俊認(rèn)為，消費需求呈現(xiàn)個性化趨勢，服裝爆款周期短，要求企業(yè)快速響應(yīng)。如果按照傳統(tǒng)設(shè)計流程，數(shù)月才能上市，人工智能則加速了設(shè)計、市場反饋、調(diào)整生產(chǎn)的整個過程，避免庫存積壓。

數(shù)智化賦能、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同及新消費趨勢，推動廣東紡織服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、創(chuàng)新調(diào)整加快，2025年營收預(yù)計達(dá)7000億元。

延伸閱讀

服裝業(yè)應(yīng)用數(shù)智化新場景

質(zhì)檢安上“火眼金睛”：在紡織企業(yè)，人工智能視覺檢測系統(tǒng)搭配多光譜分析技術(shù)，能在0.5秒內(nèi)識別花布上的斷紗、污漬等瑕疵，準(zhǔn)確率超過95%；近紅外光譜技術(shù)可檢測防曬衣紫外線防護(hù)涂層完整性、窗簾遮光層比例等功能性參數(shù)，將原本40分鐘的檢測時間壓縮至3分鐘內(nèi)，漏檢率控制在0.5%以下。

設(shè)計迎來“智能搭檔”：云端設(shè)計系統(tǒng)成為“趨勢分析師+初級設(shè)計師”。輸入關(guān)鍵詞，4秒能生成上百張貼合全球潮流的設(shè)計圖，還能一鍵生成3D模特試穿效果，同步模擬成本與市場反響。

采購上新“找布神器”：人工智能找布機(jī)掃描樣布后，2分鐘就能從百萬種庫存中匹配到面料，顯示克重、色號、成分比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，相較過去效率提升300%，還能聯(lián)動云平臺匹配“有檔期有能力”的工廠生產(chǎn)，輕松應(yīng)對“多巴胺穿搭”等熱潮的突發(fā)面料需求。

生產(chǎn)配備“數(shù)字大腦”：智能吊掛系統(tǒng)搭配專用芯片，從裁片到成衣全程追溯；自動裁床29秒完成200層布料精準(zhǔn)切割，效率是傳統(tǒng)電剪的17倍；生產(chǎn)管理系統(tǒng)打通9個模塊，實時調(diào)整排產(chǎn)計劃，最快24小時就能實現(xiàn)從接單到出貨，人均日產(chǎn)量提升超1倍。

物流升級“智能搬運”：AGV機(jī)器人破解布料搬運損耗難題，搬運效率提升300%；智能立體倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)自動存儲、出貨與數(shù)據(jù)管理，出入庫出錯率大幅減小；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識技術(shù)助力，讓物流信息全鏈條清晰可追溯。

營銷有了“數(shù)字人幫手”：數(shù)字人可以24小時無間斷直播，既克服了跨境直播的時差影響，又可使用120多種語言，幫助服裝產(chǎn)品高效走向全球市場。

（本報記者姜曉丹采訪整理）

原標(biāo)題：一件風(fēng)衣，設(shè)計打樣從7天縮至1天（經(jīng)濟(jì)新方位·新場景新動能）